焊接接頭設(shè)計(jì)時(shí)，為了保證構(gòu)件的強(qiáng)度和避免過(guò)大的角焊縫尺寸，一般中厚板的對(duì)接接頭和T形接頭都要進(jìn)行開(kāi)坡口焊接，尤其是對(duì)于厚壁管的對(duì)接開(kāi)坡口是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。坡口形式主要由接頭強(qiáng)度、焊接方法、焊接效率、焊接成本等綜合因素來(lái)決定。如果坡口精度(坡口角度、鈍角尺寸、坡口表面粗糙度和平直度等)高,則焊縫質(zhì)量就能保證,焊接成本也低;反之坡口精度差,易出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷,焊接成本也隨之增加。 

▲普通方法開(kāi)出的坡口，對(duì)于超厚管道焊接時(shí)，往往是先焊接外部，之后采用碳弧氣刨將焊根清除，在進(jìn)行內(nèi)部焊接，以便減少缺陷。

▲采用CM55開(kāi)出的小夾角坡口，即能保證焊接量減少，又能降低70%的焊接缺陷，同時(shí)有節(jié)省了時(shí)間。

在實(shí)際應(yīng)用中，熱切割加工方法中氧氣切割多用于切割碳鋼和低合金鋼;等離子切割主要用于不銹鋼和有色金屬;而碳弧氣刨則更多的用于焊縫返修中。機(jī)械加工方法中切削加工能保證尺寸精度和坡口表面粗糙度,但必須在焊接前進(jìn)行必要的除油處理;剪切主要用在薄板加工上,一般在剪切后應(yīng)進(jìn)行切削加工;磨削加工成本低,用途廣,適用于現(xiàn)場(chǎng)修磨坡口,但必須注意砂輪的選擇和使用中的管理。