數(shù)控機床是按照事先編制好的零件加工程序自動地對工件進行加工的高效自動化設(shè)備。在數(shù)控編程之前，編程人員首先應(yīng)了解所用數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等。編制程序時，應(yīng)先對圖紙規(guī)定的技術(shù)要求、零件的幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，確定加工方法和加工路線，再進行數(shù)學計算，獲得刀位數(shù)據(jù)。然后按數(shù)控機床規(guī)定的代碼和程序格式，將工件的尺寸、刀具運動中心軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)等）編制成加工程序，再把程序內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)（如穿孔紙帶、磁帶、磁盤等），然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置指揮機床自動地加工零件。這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控編程。
數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：
(1)分析加工要求并進行]：_=藝設(shè)計，確定方案，選擇合適的機床、刀具、夾具，確定合理的走刀路線及切削用量等：
(2)建它工件的幾何模型，計算加_丁過程中刀具相對工件的運動軌跡或機床運動軌跡：
(3)按照數(shù)控系統(tǒng)定接受的程序格式，生成零件加工程序，然后剝其進行驗證和修改，直到得出合格的加』=程序。根據(jù)問題復(fù)雜程度的不同，數(shù)摔加T程序可通過手工編程或計算機自動編程來獲得。它的住要任務(wù)是it1算加工走刀中的刀位點
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涉及原材料：銅、鋁、不銹鋼、玻璃、亞克力、石墨、玉石、木材等原材料加工需求機床。
涉及行業(yè)：電視機、手機、家電、廣告、門窗、相機、空調(diào)、玉雕、五金、模具、冶具、3C配件等行業(yè)。
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