磨床的加工精度及使用介紹

磨床的加工精度是加工質量的重要因素，精度高它可以加工小零件，且加工出來的質量也高。不同的磨床它的加工精度不同。我們在加工零件的時候，需要根據所要加工零件要求，來選用什么樣的磨床。在確保加工精度下，那么正確操作磨床也很重要，這些都是關乎加工件的質量。下面我們就來看下磨床的加工精度及使用方法。

一，磨床的加工精度介紹

普通磨床的加工精度，小零件正負0.002mm，中等零件正負0.005 mm左右，更大的零件正負0.01 mm，粗糙度一般0.8 um，最低1.6 um，更高0.4 um。精密數控磨床加工精度，橢圓度0.002 mm ，光潔度0.1um 平面磨，平面度500mm/0.004 mm ，光潔度0.2 um。
外圓磨床加工精度，半精（一次加工） 6.3～0.8，精 0.8～0.2 ，精密 0.2～0.1 精密、超精密磨削 0.05～0.025 鏡面磨削（外圓磨）<0.05平面磨 精 0.8～0.4 精密 0.2～0.05 珩磨 粗（一次加工） 0.8～0.2 精、精密 0.2～0.025研磨 粗 0.2～0.4 精 0.2～0.05 精密 <0.050

一，磨床的正確使用方法

1、將變頻調速技術應用于磨床，通過提高加工質量加工效率來減少資源的浪費，從而實現節能環保。

2、穩固砂輪輸出轉速，通過穩固磨床的砂輪輸出轉速來提高產品的加工質量，同時達到節能環保的目的。

3、降低磨床的生產成本，磨床的生產成本很高，需要很多的資源進行加工，我們可以通過簡化生產程序來降低資源的使用率。

這是使用磨床時節能環保的使用方法，這樣才能節省能源，在提高加工質量的基礎上再進行節能源。

三，磨削液在磨床中的作用

磨削液是在磨床加工中起到冷卻的作用，它可以提高工件表面質量，降低砂輪消耗，保證加工精度。磨床在加工時會產生大量的磨削熱，高的時候達到1000℃左右，而溫度在達到較高的時候，就會影響工件質量，會產生裂紋等現象，所以非常不利于磨床工件加工質量。而加了磨削液就可以避免這些情況的發生。磨削液的熱傳導作用，能有效地改善散熱條件，帶走絕大部分磨削熱，降低磨削溫度。冷卻作用的大小與磨削液的種類、形態、用量和使用方法有關。磨削液的導熱系數越大，則冷卻作用越顯著。如水的散熱能力比油強，故有極好的冷卻作用。